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Aug 27, 2023

Celanese: Über Keramik angefeuert

Lesezeit (Wörter) Angesichts der ständig wachsenden Vielfalt an Leistungsanforderungen an gedruckte Schaltungen sind Substrate ein ständiger Bereich der Entwicklung und Innovation. Bei der IMS Microwave Week haben wir uns informiert

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Angesichts der ständig wachsenden Vielfalt an Leistungsanforderungen an gedruckte Schaltungen sind Substrate ein ständiger Bereich der Entwicklung und Innovation. Auf der IMS Microwave Week trafen wir uns mit Daniel Barish, einem globalen Strategie- und West-Werbeleiter bei Celanese, um über Substrate und insbesondere mitgebrannte Niedertemperaturkeramik zu sprechen.

Nolan Johnson: Daniel, es ist toll, mit dir zu reden. Würden Sie uns bitte das Unternehmen und die von Ihnen hergestellten Produkte vorstellen?

Daniel Barish: Celanese ist ein großes Chemieunternehmen mit Sitz in Dallas, Texas. Unser spezifisches Geschäft – Micromax – ist ein Portfolio aus leitfähigen Tinten und Pastendielektrika sowie Substraten wie unseren bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannten Keramiken. Unser altes Geschäft war bei DuPont und wir wurden im November 2022 übernommen.

Johnson:Diese Produkte haben also eine DuPont-Geschichte?

Regen: Das ist richtig. Wir waren etwa 60 Jahre lang ein DuPont-Unternehmen.

Johnson:Erläutern Sie mir, was Sie Ihren Kunden hier auf der IMS-Messe mitteilen.

Regen: Wir bewerben unsere bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Keramik. Diese Produkte verfügen über Silberleiter, dielektrische Substrate und Vollkeramik – sie zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit aus und verfügen über jahrelange Erfahrung in militärischen Anwendungen in den Bereichen Radar, Avionik und Telekommunikation. Da wir zu höheren Frequenzen und höheren Leistungsanforderungen übergehen, sind diese Materialien viel besser geeignet.

Hier in San Diego bringen wir ein neues Keramiksubstrat auf den Markt. Es ist dünner und auf die Hochfrequenzanwendungen in 5G ausgelegt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren mit mehreren Schritten können Sie zwischen sechs und 80 Schichten dieses Materials stapeln, alle Schaltkreise auf einmal drucken und sie dann alle zusammen brennen. Wir glauben, dass dieses Material einige Prozess- und Leistungsvorteile bietet.

Johnson:Welche Anpassungen nehmen Sie am Produkt vor, um unter solch anspruchsvollen Bedingungen arbeiten zu können?

Regen: Die Verarbeitung dieses Materials ist recht einfach. Mit Geräten, die viele Hersteller bereits zur Verfügung haben, stellt man Temperaturen und Prozessparameter ein und verwendet diese Materialien dann auf ganz ähnliche Weise, um die Komponenten und Substrate für 5G oder für die Hochfrequenztelekommunikation herzustellen.

Johnson: Was sind aus Ihrer Sicht im Gespräch mit Ihren Kunden deren Haupttreiber? Was interessiert sie gerade am meisten?

Regen: Leistung und Innovation. Wir fangen gerade erst mit der Welt von 5G mmWave an, was das wirklich bedeutet und welche Fähigkeiten es bietet. Wir hören so viel über KI, und dafür wird eine Menge Rechenleistung erforderlich sein. Wir bewegen viel mehr Daten, viel mehr Energie durch die Schaltkreise und jeder möchte kleiner und kompakter werden. Die Herausforderung besteht darin, die gleiche Leistung in einem kleineren Paket zu erreichen, das diese neueren Technologien tatsächlich ermöglicht. Ich denke, das sind im Moment die Treiber.

Aus Sicht der Lieferkette gab es Unsicherheit, die sich jedoch abschwächt. Die Kosten sind immer vorhanden, aber wenn wir auf modernste Technologie umsteigen, werden die Kosten immer weniger zum Faktor.

Johnson:An welcher Stelle im Designzyklus können Sie die Verwendung Ihrer Materialien festlegen?

Regen:Wir glauben, dass es eine große Anwendung rund um die LEO-Benutzerterminals und mmWave-Zellen gibt, insbesondere Bandpassfilter, Repeater, Antennen in Paketen, Leistungsmodule, alles, was die Bandbreite steuern muss, geringe Verluste, eine gute thermische Stabilität bei hohen Frequenzen usw her.

Johnson:Wie war die Reaktion der Kunden?

Regen: Es war großartig. Wir haben unsere Stammkunden aufgebaut, die diese Materialien bereits verwendet haben. Da wir neuere Materialien einführen, die bleifrei sind, und der Materialwechsel von Goldleitern zu Silberleitern erfolgt, ist die Akzeptanz unter Kostengesichtspunkten größer und die Erwartung an eine hohe Leistung angemessen.

Johnson: Fantastisch. Gibt es noch etwas, das wir ansprechen sollten?

Regen: Ja, zusätzlich zu den bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannten Keramikmaterialien verfügen wir auch über ein vollständiges Sortiment an anderen leitfähigen Pastentinten aus unserem traditionellen Standpunkt und wiederum aus der Telekommunikation aus Hybridkeramiken, wo wir Gold, Platin, Ruthenium, Palladium haben. Leiter und Widerstände auf Silberbasis, die zusammen mit unseren Dielektrika zur Herstellung aller Arten von Hybridschaltungen sowie von Polymer- und Polymerfolienprodukten für feste bis niedrige Temperaturen verwendet werden. Also kam unser gesamtes Materialsortiment, unsere gesamte Fertigung und unser Team auf den Verkaufsbedarf von DuPont. Wir können uns auf die 60-jährige Erfahrung verlassen, die wir als Branchenführer haben, und auf den gleichen großartigen technischen Service, Kundenservice und die gleichbleibende Qualität, für die wir über die Jahre hinweg bekannt sind.

Johnson:Daniel, vielen Dank für das Update.

Regen:Freut mich.